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九江耐磨钢系列

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九江耐磨钢系列

  • 所属分类:九江耐磨钢产品系列

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  • 发布日期:2020/04/01
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  • 详细先容

锅炉含炭量高的原因

许多流化床锅炉在实际运行中,飞灰含炭量偏高(超过30%),过高的含炭量限制了飞灰的二次应用。尽管影响飞灰含炭量的因素很多,经过分析仍有解决这一问题的方法。

 1.控制给煤的粒度 流化床锅炉给煤的粒度一般要求0~13mm,但往往由于碎煤机在碎煤过程中发生锤头磨损等原因,使给煤粒度偏大。粒度过大很难燃尽,粒度太小(如0.5mm以下),会随烟气夹带出炉膛。理想的给煤粒度及各粒度等级所占份额,应根据不同炉型合理配置。根据经验,粒度在10mm以下,且1~5mm的份额占80%,有利于燃烧和减少飞灰含炭量。

 2.合理增加分离器中心筒长度 循环流化床锅炉的分离器是用来拦截未燃尽的大颗粒飞灰,使其返回炉膛继续燃烧,拦截份额的多少,其中心筒长度起主要作用。中心筒长度偏短,飞灰一次性排出份额就大,飞灰含炭量就高。合理增加中心筒长度,可增强分离效果如:热电厂用75t/h循环流化床锅炉,中心筒长度由原来1.8m改为2.1m后,飞灰含炭量由原来的12%降至4%以下。

锅炉风帽有几种

 3.合理调整二次风 流化床锅炉的送风系统多采用分段送风,分级燃烧,一次风保证密相区料层的流化与燃烧,二次风(有的配置三次风)分别从不同高度补充密相区出口及稀相区的氧浓度,以进一步增加燃烧效果。一、二次风的合理配比,特别是二次风的合理调整,能有效降低飞灰和炉渣含炭量。 燃烧过程中,在炉膛的稀相区内,其中心区的固体浓度较小,而在近壁区固体浓度较大,这是因为沿壁面存在颗粒回落现象二由于炉膛燃烧的这种特性,要保证炉膛中心区燃烧完全,必须使中心区有足够的氧浓度。实际操作中,配置的二次风量往往偏小,没有穿透浓度较高的近壁区到达中心区,使炉膛中心区成为贫氧区域,造成不完全燃烧,使飞灰含炭量增大。因此,合理增加二次风量,是降低飞灰含炭量的重要手段。二次风的配比,可根据炉膛温度变化、炉渣和飞灰含炭量及省煤器后的烟气含氧量等参数,进行细致调节,以达到降低飞灰含炭量的目的。 飞灰含炭量的高低,还受炉膛负压,料层厚度和循环倍率等因素的影响。在实际运行中,要全面、细致、合理地调节各项参数,才能真正达到降低飞灰含炭量的目的。

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